Технологии

Все наши технологичные решения базируются на инновационной технологии GENER не имеющей аналогов в России. GENER – сложная полимерная композиция нового поколения. Её принцип работы основан на особенном химическом составе и регулируемой структуре умной микропоры. Благодаря этим элементам мы получаем уникальную высокоэластичную смесь. Задавая разную плотность, определенные размеры и меняя структуру микропоры, можно менять характеристики и свойства смеси, адаптируя её под необходимые параметры.
Сила и нагрузка, действующие на материал, переориентируются на сжимающуюся в объеме микропористую структуру. В это же время стенки микропоры, благодаря своим эластичным свойствам, задерживают импульс и возвращают его обратно. Материал принимает прежнюю форму, не получая повреждений и вмятин. Таким образом, обеспечивается максимально длительный срок эксплуатации. Мы гарантируем сохранность изделий до 50 лет без потери свойств.

Функции материала Gener

Система крепления обеспечивает надежную фиксацию без ис пользования дополнительных компонентов;
Увеличивает жизненный цикл балласта;
Равномерно распределяет нагрузки на балласт;
Повышает устойчивость к поперечному сдвигу;
Снижает жесткость пути на переходных участках.

Открытые поры

Преимущества материала Gener

Компания Gavary Railways считает своим главным приоритетом качество продукции. Высокие показатели свойств наших материалов доказаны множеством исследований и сертификацией. «Система менеджмента качества» сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2015», Сертификат 12 100 57018 TMS. Мы постоянно автоматизируем свои производственные процессы на всех этапах и для всей линейки.

Закрытые поры

Наименование показателя	Ед.изм.	Gener	Полиуретан
Модуль упругости в диапозоне нагрузок от 0,02 до 0,09	МПа	2,2 ± 0,2	1,8
Условная прочность при растяжении	МПа	2,6 ± 0,3	1,5
Морозостойкость по эластичному восстановлению после сжатия при температуре -60°C, не более	%	5	30 (при минус 20)°C
Ползучесть (сужение после 50 лет при нагрузке 0,1 МПа), не более	%	10	10
Коэффициент жесткости при испытательной частоте (10±1) Гц при температурах: - плюс (23±2)°C - минус (40-2)°C	усл.ед.	от 1,0 до 2,2 от 1,0 до 5,0	от 1,0 до 2,2 от 1,0 до 5,0
Изменение свойств после комплексного климатического старения	%	20	20

Научно-производственная база

Собственный Центр Исследований и разработок обеспечивает нам превосходство технологий и инновации. Научно-исследовательская лаборатория на базе Центра оснащена специализированным оборудованием для проведения экспериментов. Получая образцы материала с заданными свойствами, мы проводим ряд испытаний прежде, чем запустить производство нового продукта. Международное сотрудничество с ведущими компаниями-разработчиками специальной химии из Южной Кореи и Японии дает нам возможность получать опыт и учиться новым технологиям, в дальнейшем адаптируя их под российские условия.
Имея такую мощную научную базу в сочетании с инновационными международными практиками и инженерными разработками лидирующих команд из Европы, таких как Технологический институт Мюнхена, Политехнический Университет Мадрида, мы получает быстрый и эффективный результат. Материалы компании прошли испытания и сертифицированы ведущими научными институтами России в сфере железнодорожного транспорта: Российский Университет Транспорта (МИИТ), Научно-исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта. Продукция проверена и рекомендована к применению. Благодаря сильной научно-производственной базе мы получаем материалы нового поколения, которые повышают качество жизни каждого.

Для Gavary Railways принципиальным вопросом является качество продукции. «Система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2015».
Сертификат 12 100 57018 TMS.

Высокоэффективным производственным атрибутом является собственный исследовательский центр и научно-исследовательская лаборатория, которые гарантируют инновации и превосходство технологий.

Особое внимание уделяется автоматизации производственного процесса для всех продуктов как в количественном, так и в качественном отношении.

Сотрудничество с ведущими Корейскими и Японскими компаниями-разработчиками специальной химии позволяет создавать уникальные и адаптированные для Российских условий материалы нового поколения.

Центр R&D

Собственный Центр Исследований и Разработок обладает оснащённой лабораторией и экспериментальным оборудованием, позволяющим получать образцы готовых изделий для дальнейших натурных испытаний.
Сотрудничество с ведущими Корейскими и Японскими компаниями- разработчиками специальной химии позволяет создавать уникальные и адаптированные для Российских условий материалы нового поколения.
Обладая инновационной научной составляющей в сочетании с лучшими мировыми практиками и инженерными решения ведущих европейских команд (Технологический институт Мюнхена, Политехнический Университет Мадрида), мы достигаем быстрого и эффективного результата.

Технологический цикл производства готового изделия в зависимости от конфигурации и способа применения включает в себя:

Разработка рецептуры эластомерной композиции (на базе собственной Лаборатории и R&D центра).
Выпуск исходного полимерного компаунда, с заданными химическими свойствами (собственных линий компаундирования ведущей швейцарской компании BUSS).
Производство готового изделия, в зависимости от конфигурации и способа применения.
- Химическая сшивка и вспенивание в прессах (листовые изделия); производственные линии компрессии эластомеров.
- Инжекцюнно-литьевым методом впрыска в готовую форму (3D Конфигурация изделия); инжекционные термопластавтоматы ведущего производителя KlNG STEEL.
Собственный цех переработки отходов производства.